表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面性質(zhì)，使其不易氧化腐蝕，鍍層金屬一般多采用耐腐蝕性的金屬。電鍍不僅能增強(qiáng)緊固件的抗腐蝕性，鍍硬鉻，還可增加硬度防止磨損，提高導(dǎo)電性、耐熱性，以及使表面更光滑美觀。電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。
鍍硬鉻廠家-鍍硬鉻-天津金屬表面處理
鍍鉻與鍍硬鉻的目的區(qū)分
1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系：
在其他工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高，但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。
2.硫酸含量和硬度的關(guān)系：
在正常的鍍鉻工業(yè)規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其他濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會(huì)下降。
3.電流密度和硬度的關(guān)系：
在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，河北鍍硬鉻，當(dāng)電流密度達(dá)到一定硬度趨向穩(wěn)定;
4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系：
在較高溫度(65-75℃)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15-20%，在較低溫度(35-45℃)下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
5.鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系：
一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，鍍硬鉻廠家，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不會(huì)再增加。
解決電鍍鎳常見故障和解決辦法
粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽泥及補(bǔ)加水不純帶人雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。
添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。
可作為防護(hù)裝飾性鍍層，鍍硬鉻廠，保護(hù)鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金等基體被腐蝕;鎳鍍層的硬度比較高，厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com